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激光切割加工常见问题及解决方案汇总

[ 发布日期:2019-03-15 11:00:10 点击:160 来源:洛阳联星筛板秒速牛牛计划 【打印此文】 【关闭窗口】]

激光切割因其操作简便,加工速度快,切割范围广,广泛应用于汽车,化工等行业,然而在激光切割加工过程中常常会出现一些问题,如:尖角烧蚀,不出光,切不透,切割不连续等问题。下面联星激光切割加工厂老师傅为您总结激光切割加工常见问题及解决方案。

黄铜激光切割

一、激光切割加工常见的问题及原因分析

1.尖角烧蚀问题

尖角烧蚀问题使激光切割过程中经常遇见的一种问题。在激光切割样板的尖角区域时,激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时,激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度,因此在尖角区域停留时间相对较长,而在速度变化的时间内激光束能量并没有减少,激光束一直处于工作状态,因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集,切割路径互相重叠,使尖角处温度升高。

虽然激光切割的热影响区小,但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差,尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融,加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。

2.激光不出光

数控激光切割机的切割质量和精度都很高,但是在使用的过程中可能会遇到激光不出光的情况,这种情况在实际生产制造中比较常见,在出现这种故障时我们不要惊慌。造成这种现象的原因主要有一下几个方面:灯管的老化造成激光的功率下降;电流较小使得激光束输出的能量低;激光器内灰尘太多,污染了膜片架,造成不透光;冷却系统长时间开机但是激光电源没有开,造成结冰,这时再开激光电源会出现不出光的现象。

激光不出光的原因主要分为以上几个,在日常的工作中,只要我们合理操作,总结经验就能有效避免激光切割过程中出现的问题,保质保量完成切割任务。

不锈钢激光切割

3.激光切割切不透问题

激光切割是一个复杂的过程,在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。造成样板切不透的原因有很多,最常见的是以下四点:

1)聚焦镜片损坏

切割速度过快,聚焦镜片损坏使得聚焦效果差,光路不正,电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因

2)激光管变形

激光管是决定了激光的主要因素,如果它变形了,切割故障的现象也会随之产生,对于它的处理方案,应该多次进行旋转激光管,然后旋转一个好的支撑角度进行加工,并不要因为变形而进行更换。

3)激光管的出光口

激光管是对于切割效。果为影响的重要部位,它决定了加工的效果,切割的性能等一切的操作,如果出现这类型情况,要检测部件应该是激光管,检测是否受损,受损应当更换,没有受损,应该进行清理。

4)激光束的光路

激光束的光路会决定激光的照射的强弱,如果激光在光路传输中,导致激光束变弱,那么加工板材,很有可能出现切割不断的现象,这时候,应当检测光路是否处于正中心,是否从正中心穿过,如果激光没有经过孔洞进行穿过,很容易出现衍射现象的产生,将会导致激光管功率跟光束变弱,对于这类问题处理,可以加大工作电流来进行解决。

4.切割不连续

激光切割加工中切割不连续是指激光切割机在切割的时候工件局部与材料整体有连接,未能切断。如果在加工时该封闭的区域没有封闭,切割后局部钢板与整体有连接,而后期利用手工切断的方式二次加工极易损坏工件造成报废,加重损失。

原因:

1)编程的不合理可能会造成样板切割的不连续。

样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近,在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭,切割后局部钢板与整体有连接,手工切断极易损坏样板造成报废。

2)激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续。

在加工过程中辅助气体主要把熔化的金属吹出切缝,在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动,等气体更换完毕后再继续切割,这样切割的轨迹就和停车时的轨迹有着微小的差别,造成切割轨迹的不连续。

激光切割加工

二、激光切割加工常见问题的解决方案

1.调整切割线路防止尖角烧蚀

造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的,所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线,减少速度的变化。

在切割得过程中可以绕行圆弧,保证切割速度不变,在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来,这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中,从而保证了尖角切割处完整光滑。

通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整,耗费了人力和时间,不利于于批量生产。如果想解决尖角多,切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加,这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀,同时尖角尺寸也不会发生改变,对于尖角在外侧的样板,增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。

2. 解决激光不出光问题的方法

出现激光不出光的问题时不要惊慌,只要按照步骤仔细检查机器就能找出原因,及时修复。

2.1 检查光纤激光切割机水箱是否报警

A.报警,把水箱后面的进水口,出水口用一条水管连接,水箱通电,看是否报警。如果报警,水箱坏了。如果不警,则是光纤激光切割机水路不畅通,检查水管是否折弯或被东西压住,水箱里的水是否有杂物(更换水箱的纯净水)。

B.不报警,检查光纤激光切割机电源风扇是否在转。光纤激光切割机电源风扇转,用电线短接激光电源的。

2.2 光纤激光切割机是否出光

A. 出光,则运动控制卡上面的线松,或动运动控制卡坏(更换板卡)。

B.不出光,激光电源坏。(极少情况光纤激光切割机坏) (检查光纤激光切割机高压端是否有打火现象,打火容易把激光电源和板卡的电子元件烧掉)。 光纤激光切割机电源风扇不转,用电笔测试激光电源220V端口,是否有电。有电,激光电源坏。(维修或更换电源);没电,检查光纤激光切割机电源开关,线路。

具体处理方法如下:

a检查水循环是否正常,若水保护出现问题可以短接水保护使用。

b点预调,看电流表是否摆动,如果不动可能是电源故障。

c更换激光管,重新设置激光输出能量来解决激光功率低的问题。

d重新调节光路,避免激光器内因为光路螺丝松动造成光路不正的现象。

e用无水乙醇清洗膜片架,及时更换受损和污染的膜片。

f关掉机床电源一段时间后再开机来杜绝冷却系统长时间开机引起的结冰现象。


调节光路的操作方法:

a先激光功率调到百分之十左右,然后把上镭射关了再进行调光。

b道光的调整,先用透明胶带贴在反光体上点射一下,确认光是否在反射镜中间,然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节,光打在镜筒中心,后把激光嘴装上去再进行点射,否在激光嘴中心。

c校正激光垂直,先把激光功率调到百分之四十左右,用有机板进行确认上、下两道光是否垂直,若垂直后进行对光。

d如果在有机板上,光前后斜调激光管高低,左右斜调激光管撑架左右摆动。

e对光:先把上下激光头焦距进行确认后,把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。

f用木板切田字型,进行调刀缝宽窄,木板的垂直度。

钢板切割加工

3. 解决切不透问题的方法

对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析,接下来我们要针对这些原因提出5个相应的解决办法。

a对于激光功率下降电流较小的问题,我们要及时更换激光管,更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。

b要适当降低切割速度,及时合理的清洗受污染的反射镜,更换聚焦镜片。

c对光路不正的问题可以重新调整光路,调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。调整光路的方法在不出光问题处有介绍,此处不再赘述。

d在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。

e定时清理喷嘴内的异物,增大辅助气体的压力,及时更换冷却系统的蒸馏水。

大型激光切割

4. 如何避免切割不连续问题

1)解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决,对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质,在编制切割程序的过程中要仔细检查,避免错误。

2)对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题,经过实际操作经验的积累,在更换气体瓶重新切割时,我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五,同时按开始键和速度提升键来继续切割。

3)激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续,所以在实际工作中要严格按照指导书操作,避免切割机因错误操作停止运行。

以上就是激光切割加工常见问题及解决方案,之后不管是碳钢还是不锈钢等材料激光切割加工中遇到以上问题,都可以通过上述解决方案解决。洛阳联星激光切割加工厂可根据图纸加工,切割精 准度高,加工范围广,任意图形都可以加工,免开模,省时间,省成本,产品品种繁多,覆盖机械、电子、通讯、农业、环保等领域。

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