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钣金加工表面处理注意事项及方式

[ 发布日期:2019-03-26 19:21:10 点击:260 来源:洛阳联星筛板秒速牛牛计划 【打印此文】 【关闭窗口】]

钣金加工越来越多的出现在我们身边,包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,而钣金加工件适当的表面处理可以起到装饰和防护的作用,也能提升产品竞争力,下面联星钣金加工厂家为您总结钣金加工表面处理方式及注意事项。

钣金加工

钣金加工表面处理注意事项

1.有较深凹槽或细孔(一般指深度大于2倍直径或开口宽度,但优良的工艺可不受此限)的零件电镀后,其内表面将不能完全覆盖镀层;

2。对有铆接要求的电镀(氧化)件,其加工工序必须是先电镀(或氧化)、然后再铆接;

3.细而长的管形(其长度大于2倍直径)零件一般不宜进行电化学处理,因为其内表面将没有膜层;(特殊情况可采取特别措施来满足要求)

4.所有电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀;

5.点焊的零件可进行化学处理,但不能进行电化学处理(包括电镀、阳极化);

6.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理;

7。钢铁件喷涂前最 好先进行磷化处理,以增加涂层的附着力;

8。镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性,可先镀铜或镀暗镍打底;

9.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰,为提高其镀层的结合力,一般需先预镀铜或镍;

10.因多数有机气体对锌有腐蚀作用,故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内;

钣金加工

钣金工件表面处理的注意事项

首先要注意的是工件的状态,所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行,组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中,溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。

其次要注意加工顺序问题,比如经过点焊的零件可以进行化学处理,但是千万不能进行电化学处理,包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件,其加工工序必须遵循先电镀或氧化,然后再进行铆接。

第三、要注意表面处理前的预处理,比如钢件在进行喷涂以前,有必要先经过磷化处理,这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件,为了提高其耐腐蚀性,可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题,在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底,这样可以提高电镀层的结合力。

第四、要注意工件材料与处理方法不能发生冲突,铝合金铸件就绝不允许进行硫酸阳极氧化处理。

第五、应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工,比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理,因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件,在电镀之后,内表面也没法被镀层完全覆盖到。

第六、还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突,因多数有机气体对锌有腐蚀作用,故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。

钣金加工

钣金加工中常用的表面处理方式

1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到钣金工件表面上,涂料在工件表面形成涂层。烘干后,起防护的作用;

3、其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂,氧化等;

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